Quay lại Insights
Kỹ thuật Bu lông

ASTM A193 B7 vs B8 vs B16: Hướng dẫn lựa chọn toàn diện cho Stud Bolt

2026-06-01·12 min

Giới thiệu về các cấp ASTM A193

ASTM A193 là tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi nhất cho vật liệu bu lông hợp kim cường độ cao và thép không gỉ dùng cho bình áp lực, van, mặt bích và phụ kiện. Trong số nhiều cấp, B7, B8B16 là những cấp thường được chỉ định nhất cho stud bolt trong các ứng dụng dầu khí, hóa dầu và phát điện. Mỗi cấp có các đặc tính riêng phù hợp với các điều kiện vận hành cụ thể, bao gồm dải nhiệt độ, khả năng chống ăn mòn và yêu cầu độ bền. Hướng dẫn này cung cấp so sánh toàn diện để giúp các kỹ sư và chuyên gia mua hàng lựa chọn vật liệu phù hợp cho các ứng dụng bu lông của họ.

So sánh thành phần hóa học

Thành phần hóa học của mỗi cấp quyết định tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn. Dưới đây là so sánh các nguyên tố chính theo ASTM A193:

Nguyên tố (%)B7 (Thép hợp kim)B8 (Thép không gỉ 304)B8M (Thép không gỉ 316)B16 (Thép hợp kim)
Carbon0,37 – 0,49≤ 0,08≤ 0,080,36 – 0,47
Mangan0,65 – 1,10≤ 2,00≤ 2,000,45 – 0,70
Phốt pho (tối đa)0,0350,0450,0450,035
Lưu huỳnh (tối đa)0,0400,0300,0300,040
Silicon0,15 – 0,35≤ 1,00≤ 1,000,15 – 0,35
Crôm0,75 – 1,2018,0 – 20,016,0 – 18,00,80 – 1,15
Molypden0,15 – 0,252,00 – 3,000,50 – 0,65
Niken8,0 – 10,510,0 – 14,0
Vanadi0,25 – 0,35

B7 là thép hợp kim crôm-molypden, trong khi B8 và B8M là thép không gỉ austenit (304 và 316 tương ứng). B16 cũng là thép hợp kim crôm-molypden-vanadi, được thiết kế cho dịch vụ nhiệt độ cao hơn.

Bảng tính chất cơ học

Các tính chất cơ học khác nhau đáng kể giữa các cấp, đặc biệt là về độ bền kéo, độ bền chảy và độ cứng. Bảng dưới đây tóm tắt các yêu cầu cho stud bolt (đường kính ≤ 2,5 in hoặc 64 mm):

Thuộc tínhB7B8 Class 1B8 Class 2B8M Class 1B8M Class 2B16
Độ bền kéo (ksi)125 min75 min125 min75 min110 min125 min
Độ bền chảy (ksi)105 min30 min100 min30 min95 min105 min
Độ giãn dài (% trong 4D)16 min30 min15 min30 min15 min18 min
Độ thắt tiết diện (%)50 min50 min45 min50 min45 min50 min
Độ cứng (HBW)321 max223 max321 max223 max321 max321 max

Lưu ý: Class 1 B8/B8M chỉ được ủ hòa tan (độ bền thấp), trong khi Class 2 được biến cứng (độ bền cao). B7 và B16 được tôi và ram.

Giới hạn nhiệt độ

Khả năng chịu nhiệt là yếu tố quan trọng trong lựa chọn vật liệu. Bảng dưới đây cho thấy dải nhiệt độ khuyến nghị theo ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Section II, Part D):

CấpNhiệt độ tối thiểu (°F / °C)Nhiệt độ tối đa (°F / °C)
B7-20 / -29750 / 400
B8 Class 1-425 / -254800 / 427
B8 Class 2-425 / -254800 / 427
B8M Class 1-425 / -254800 / 427
B8M Class 2-425 / -254800 / 427
B16-20 / -291000 / 538

B16 được thiết kế đặc biệt cho dịch vụ nhiệt độ cao lên đến 1000°F (538°C), trong khi B7 bị giới hạn ở 750°F (400°C). Các cấp thép không gỉ (B8/B8M) có thể được sử dụng ở nhiệt độ đông lạnh xuống đến -425°F (-254°C).

Khuyến nghị ứng dụng

Khi nào sử dụng B7

B7 là lựa chọn phổ biến nhất cho bu lông cường độ cao đa năng trong các mặt bích thép carbon và bình áp lực hoạt động ở nhiệt độ vừa phải. Nó cung cấp độ bền tuyệt vời và hiệu quả về chi phí. Các ứng dụng điển hình bao gồm:

  • Nhà máy lọc dầu khí (dịch vụ không chứa H₂S)
  • Nhà máy hóa dầu
  • Phát điện (tuabin hơi, nồi hơi)
  • Mặt bích và van công nghiệp nói chung

Tuy nhiên, B7 không được khuyến nghị cho môi trường chứa H₂S (chua) trừ khi được xử lý đặc biệt (ví dụ: B7M theo NACE MR0175).

Khi nào sử dụng B8/B8M

B8 (thép không gỉ 304) và B8M (thép không gỉ 316) được chọn vì khả năng chống ăn mòn và dịch vụ nhiệt độ thấp. B8M cung cấp khả năng chống clorua và rỗ tốt hơn nhờ hàm lượng molypden. Các ứng dụng bao gồm:

  • Môi trường ngoài khơi và hàng hải
  • Chế biến hóa chất với môi trường ăn mòn
  • Dịch vụ đông lạnh (LNG, nitơ lỏng)
  • Ngành thực phẩm và dược phẩm

Class 2 (biến cứng) cung cấp độ bền cao hơn nhưng có thể dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất trong một số môi trường. Class 1 có độ bền thấp hơn nhưng dẻo hơn.

Khi nào sử dụng B16

B16 là lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng bu lông nhiệt độ cao khi B7 không đáp ứng được yêu cầu nhiệt độ. Nó thường được sử dụng trong:

  • Hệ thống hơi áp suất cao
  • Lò gia nhiệt và lò nung
  • Bộ cải cách xúc tác
  • Thiết bị hydrocracking

B16 có khả năng chống rão cao hơn và duy trì độ bền ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, nó đắt hơn B7 và yêu cầu xử lý cẩn thận do độ cứng cao hơn.

Cân nhắc về ăn mòn và môi trường

Ngoài nhiệt độ, môi trường đóng vai trò quan trọng trong lựa chọn vật liệu. Đối với dịch vụ chua (H₂S), NACE MR0175/ISO 15156 áp đặt các hạn chế về độ cứng và thành phần vật liệu. B7M (B7 biến tính với độ cứng được kiểm soát) thường được sử dụng. B8 và B8M thường được chấp nhận cho dịch vụ chua ở trạng thái ủ (Class 1) nhưng không ở trạng thái biến cứng (Class 2) do độ cứng cao hơn. B16 không được khuyến nghị cho dịch vụ chua trừ khi được chứng nhận đặc biệt.

Đối với môi trường giàu clorua (ví dụ: ngoài khơi), B8M (316) được ưu tiên hơn B8 (304) do khả năng chống rỗ và ăn mòn khe hở cao hơn.

Giải pháp LOKRON

Tại LOKRON (Suzhou Fulida), chúng tôi cung cấp stud bolt và đai ốc hex nặng chất lượng cao ở tất cả các cấp ASTM A193, bao gồm B7, B8, B8M và B16. Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất theo các tiêu chuẩn khắt khe nhất và đi kèm với chứng nhận vật liệu EN 10204 3.1 đầy đủ. Chúng tôi cũng cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các yêu cầu đặc biệt, như tuân thủ NACE MR0175, PED 2014/68/EU và API 20E/20F. Với hơn 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi phục vụ các ngành dầu khí, hóa dầu, phát điện và hàng hải trên toàn thế giới. Liên hệ với chúng tôi để được báo giá hoặc tư vấn kỹ thuật.

Câu hỏi thường gặp

1. Sự khác biệt giữa ASTM A193 B7 và B16 là gì?

B7 là thép hợp kim crôm-molypden với nhiệt độ dịch vụ tối đa 750°F (400°C), trong khi B16 là thép hợp kim crôm-molypden-vanadi được thiết kế cho nhiệt độ cao hơn lên đến 1000°F (538°C). B16 cũng có khả năng chống rão cao hơn và thường được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như hệ thống hơi và lò gia nhiệt.

2. ASTM A193 B8 có thể được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao không?

Có, B8 (thép không gỉ 304) có thể được sử dụng lên đến 800°F (427°C). Tuy nhiên, nó thường được chọn vì khả năng chống ăn mòn và dịch vụ nhiệt độ thấp. Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao trên 800°F, B16 hoặc các hợp kim chịu nhiệt khác được khuyến nghị.

3. Sự khác biệt giữa B8 Class 1 và Class 2 là gì?

Class 1 chỉ được ủ hòa tan, dẫn đến độ bền kéo thấp hơn (75 ksi min) nhưng độ dẻo và khả năng chống ăn mòn cao hơn. Class 2 được biến cứng, cung cấp độ bền kéo cao hơn (125 ksi min) nhưng độ dẻo giảm và có thể dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất.

4. Stud bolt ASTM A193 B7 có phù hợp cho dịch vụ chua không?

B7 tiêu chuẩn không được khuyến nghị cho dịch vụ chua do độ cứng của nó (lên đến 321 HBW). Tuy nhiên, B7M (phiên bản biến tính với độ cứng được kiểm soát ≤ 235 HBW) có sẵn và tuân thủ NACE MR0175/ISO 15156 cho môi trường chua.

5. Nên sử dụng đai ốc nào với stud bolt ASTM A193 B7, B8 và B16?

Theo ASTM A194, các cấp đai ốc khuyến nghị là: cho bu lông B7, sử dụng đai ốc Grade 2H; cho bu lông B8, sử dụng đai ốc Grade 8; cho bu lông B8M, sử dụng đai ốc Grade 8M; và cho bu lông B16, sử dụng đai ốc Grade 4 hoặc 7 (hoặc 2H cho nhiệt độ thấp hơn). Luôn đảm bảo vật liệu đai ốc tương thích với vật liệu bu lông về độ bền và khả năng chống ăn mòn.

Tóm tắt

Việc lựa chọn cấp ASTM A193 phù hợp cho stud bolt đòi hỏi xem xét cẩn thận nhiệt độ, môi trường ăn mòn và yêu cầu độ bền. B7 là lựa chọn chính cho nhiệt độ vừa phải và dịch vụ không ăn mòn, B8/B8M vượt trội trong điều kiện ăn mòn và đông lạnh, và B16 là lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng nhiệt độ cao. Luôn tham khảo các tiêu chuẩn áp dụng (ASME, NACE, PED) và làm việc với nhà cung cấp uy tín như LOKRON để đảm bảo tuân thủ và chất lượng.

ASTM A193B7B8B16stud boltsmaterial selectionhigh-temperature fastenerscorrosion-resistant fasteners

Cần bu lông đạt chứng nhận PED?

LOKRON cung cấp bu lông và đai ốc được chứng nhận với tài liệu EN 10204 3.1 đầy đủ.

Nhận báo giá